仁春网业设备、绕丝焊管机

仁春机械生产的绕丝筛管焊机主要用于石油、造纸、化工、天然气、食品、糖液、淀粉、啤酒、水井防砂等工业中，其在啤酒过滤工业中的地位尤其**，是各种液体资源在固液分离过程中过滤筛管类应用较为广泛的一种。

产品特点  

绕制精度高，缝宽误差在±0.10mm以内。

工作效率高，较快每小时可绕6米。

传动部分采用进口滚珠丝杠。

送丝部分垂直、水平、圆周三方向可调，具有丝条校直功能。

焊接参数可由焊机控制器调整。

冷却水循环系统。

附带电极轮车削装置，*拆卸即可修整电极轮。

随机附带1套焊接胎具，其它规格可定制

基本参数： 加工筛管直径范围：50mm-1200mm（根据要求定做）加工长度：6000mm。 绕丝尺寸：建议宽度1mm-4.5mm，高度1.5mm-6mm(丝的尺寸随加工筛管直径的大小而定） 双驱动伺服电机，两台13KW，一台丝杠驱动电机4.5KW。 焊接变压器功率：200KVA。 焊接速度（根据管径可调）：40rpm，绕丝焊管机，6rpm。 焊缝大小（数控可调）：0.08mm，40mm。 焊缝精度：在缠绕丝高精度的基础上±0.02mm。

焊接两道工序。手动焊接主要将起始段绕丝焊牢在基管的筋条上，并以当前位置建立工件坐标系。筛管焊接的关键技术和难点为自动循环焊接控制，整个焊接过程及工作原理如下所述:

(1)机床回参考点，手动调整C轴位置，使得铜轮刚好将绕丝压在筋条上;

(2)手动启动焊机，绕丝焊管机，完成该焊点的焊接;

(3)通过MDI方式，绕丝焊管机厂，使Z、C两轴联动至下一个焊点位置;

(4)重复步骤(2)、(3)，直至将若干圈的绕丝焊牢在基管筋条上;

(5)将此时机床位置作为焊接起点，开始自动循环加工;

(6)数控系统根据预设参数计算每个焊点位置，利用外接的编码器采集C轴角度，并控制焊机放电，完成各焊点的焊接;

(7)随着焊接过程的进行，在已焊的焊点处产生的分电流不断增加，到达目标焊点的焊接电流减少，数控绕丝焊管机，焊核和熔化深度相应减小，必然造成焊接不牢;为避免或减轻这种现象的发生，作者采用根据Z轴坐标位置，以RS232通讯方式自动改变焊接电流大小的控制方法，使得当前焊接点的电流强度基本不变;

(8)为保证绕丝缝隙尺寸精度，克服机械传动误差因素，通过位移传感器检测缝隙尺寸误差，并由数控系统对绕丝缝隙尺寸实施自动补偿。